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拉絲機所拉出的金屬塊不一樣，有可能是因為冷卻水溫度太高了，都超過了40度，那么不能讓密封室對金屬絲起到一個冷卻的效果，這樣會使得拉絲機單絲在進行退火以后他的溫度還是非常的高，在高溫下空氣里的氧氣是會進行氧化的。

或者是密封室里的冷卻液皂液液含量不多，這會讓金屬絲還有導(dǎo)輪間的摩擦力變大，使得金屬絲他的溫度也進一步的升高，會有氧化出現(xiàn)。要是密封室里的冷卻水他的水壓打不要標準，那么金屬絲也不能有很好的冷卻。

解決這些氧化的方法，我們可以對冷卻循環(huán)水進行檢查，看看他轉(zhuǎn)的正不正常，冷卻的效果怎么樣，在密封室里我們要加一些能夠增強皂化液濃度的東西，這樣可以保證金屬絲能夠正常的進行作業(yè)了我們還要常常去對循環(huán)水進行檢查。

拉絲機的拉絲是一種金屬加工工藝，在金屬壓力加工中在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法。拉絲模是金屬絲通過的使其由粗到細所使用的傳統(tǒng)模具。
而輥模是取代拉絲模的新一代模具，輥模是用由2～4個從動輥組成的拉拔模，常用結(jié)構(gòu)是十字模，由一對垂直輥2和4及一對水平輥3和5組成，另一種結(jié)構(gòu)是由一對水平或垂直的輥組成。

對比拉絲模和輥模的使用壽命，同等情況下大約縮短60-80倍，由于不需要頻繁更換拉絲模，大大減少停機時間，間接提高生產(chǎn)效率。采用輥模軋制方式產(chǎn)生變形所需能量減少，同等產(chǎn)量的能耗減少。

由于輥模軋制比拉制給予鋼絲的張力減少，斷線減少，頻次對比大約平均降低7-10倍，接線時間減少。更換拉頻次大大降低，一個更換期后，輥模比拉絲模長60-80倍。使得操作工人可以同時照顧更多的設(shè)備，工人人數(shù)精簡。